玻璃鱗片襯里作為設(shè)備及管道的耐腐蝕襯里在國外已有超過五十多年的實(shí)際應(yīng)用，但從我國自二十世紀(jì)九十年代以來引進(jìn)的煙氣脫硫裝置使用效果的分析看，仍存在著襯層磨損、熱應(yīng)力破壞及局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)易損壞等缺陷，此類缺陷即成為業(yè)主的心病，也成為該行業(yè)科技人員關(guān)注的焦點(diǎn)。

經(jīng)多年不懈地研究實(shí)踐，在充分認(rèn)識煙氣脫硫裝置腐蝕環(huán)境特點(diǎn)的基礎(chǔ)上。，提出了依環(huán)境溫度及磨損程度劃分裝置防腐蝕區(qū)域，依區(qū)域腐蝕程度確定復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)的腐蝕控制對策。即以玻璃鱗片結(jié)構(gòu)層（抗?jié)B層）、玻璃纖維結(jié)構(gòu)層（抗?jié)B、抗熱應(yīng)力層）、玻璃鱗片+玻璃纖維耐磨砂漿結(jié)構(gòu)層（抗?jié)B、抗磨、抗熱應(yīng)力層）、玻璃鱗片耐磨砂漿結(jié)構(gòu)層（抗?jié)B、抗磨）作為復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)層。

按區(qū)域腐蝕程度加以復(fù)配設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)高性能/價格比條件下的腐蝕控制，經(jīng)過多年現(xiàn)場試驗(yàn)與工程實(shí)踐證明，該腐蝕控制對策是有效的。

（一） 、適用范圍

乙烯基酯樹脂玻璃鱗片襯里適用的設(shè)計(jì)壓力宜為0MPa～0.1MPa。玻璃鱗片襯里的設(shè)計(jì)溫度是根據(jù)材料耐溫性能以及長期大量的工程使用經(jīng)驗(yàn)確定的，可滿足絕大部分設(shè)備及管道工況的防腐蝕要求。玻璃鱗片襯里的設(shè)計(jì)溫度可按表1確定。

（二） 、襯里構(gòu)造

（1）玻璃鱗片膠泥襯里通常其構(gòu)造為：底涂層、玻璃鱗片膠泥、封面層；

（2）玻璃鱗片涂料襯里構(gòu)造為：底涂層、玻璃鱗片涂料（面涂）層。

（3）工程上應(yīng)用的玻璃鱗片襯里包含了玻璃鱗片膠泥襯里和玻璃鱗片涂料襯里，配套的底涂層既要同碳鋼基體表面附著力良好，又要與覆蓋其上的玻璃鱗片膠泥或涂料的層間附著力良好，底涂層涂料可采用同類樹脂加入玻璃鱗片，也可不加玻璃鱗片。

（4）玻璃鱗片膠泥的封面層應(yīng)采用同類樹脂膠料，經(jīng)加工得到封面料，其樹脂含量高，可修飾玻璃鱗片膠泥層表面，并起到重防腐蝕效果。

（5）玻璃鱗片涂料中采用了小粒徑玻璃鱗片，適合噴涂、刷涂和滾涂施工，與底涂層配套使用。

（6）玻璃鱗片襯里與纖維增強(qiáng)塑料襯里復(fù)合使用，可使襯里層的整體性得到加強(qiáng)。

（7）玻璃鱗片襯里與樹脂耐磨膠泥復(fù)合使用，可以提高襯里的耐介質(zhì)磨耗性能。樹脂耐磨膠泥中的碳化硅、棕鋼玉具有較好的耐磨性能。乙烯基酯樹脂耐磨膠泥的性能見表2的規(guī)定。 

（8）在需要耐磨及溫度交變的局部區(qū)域，采用乙烯基酯玻璃鱗片襯里、纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）與樹脂耐磨膠泥復(fù)合的“三明治”結(jié)構(gòu)形式，見圖1。

從技術(shù)上分析，乙烯基酯鱗片材料的一個特點(diǎn)是與碳鋼的熱膨脹系數(shù)的相近；而玻璃鋼的最大特點(diǎn)是整體性比較好，但是耐磨性是其相對弱項(xiàng)；所以在鱗片襯里層表面加襯玻璃鋼，不能起到很好的耐磨效果；就整個襯里層而言，圖1中的耐磨結(jié)構(gòu)則是較好結(jié)合了各種材料的特性：

1）利用鱗片材料的耐熱沖擊特性，在接觸鋼基體的底層采用一定厚度的鱗片層，從而避免可能出現(xiàn)的溫度沖擊而導(dǎo)致的脫層；

2）內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中增加耐磨層，以提高襯里層抗介質(zhì)沖刷磨損和抗熱應(yīng)力能力；

3）耐磨層中鋪設(shè)1-2層玻璃鋼，可提高耐磨層抗開裂能力，這是利用了玻璃鋼整體性好的特點(diǎn)。

4）根據(jù)不同的耐溫要求，采用高溫材料或者是低溫材料，在脫硫裝置中的吸收塔內(nèi)，主要應(yīng)用于塔底、支撐梁、煙氣入口等部位。 

（9）在施工乙烯基酯玻璃鱗片膠泥層涂料，不同涂層或施工層間建議采用不同顏色的材料，以防止漏涂，

（三） 、襯里厚度

根據(jù)玻璃鱗片襯里性能和長期工程使用經(jīng)驗(yàn)，并考慮材料的熱脹冷縮性能，與基體的線膨脹系數(shù)差異、熱傳導(dǎo)等，在氣相溫度條件下，玻璃鱗片膠泥襯里厚度比液相工況要薄一些，通常取1.5mm；液相中厚度取2.0mm居多。乙烯基酯樹脂玻璃鱗片襯里厚度可按表3確定。