環(huán)氧玻璃鱗片涂料

   用于涂覆在被保護物體表面的防腐耐磨涂料

由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成的一種涂料。適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲罐、容器防腐。以及環(huán)保項目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層。也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。

主要特點

優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。

具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。

固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。

組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹目的。

耐候性較差。

技術(shù)指標(biāo)

干燥時間

表干（25℃） ≤4 hr

實干（25℃） ≤24 hr

附著力（劃格法，級） 1

柔韌性，mm ≤4

沖擊強度，Kg·cm 50

耐酸性（25%H2SO4，30天） 不起泡，不脫落

耐堿性（25%NaOH4，30天） 不起泡，不脫落

固體含量（甲、乙混合） ≥78%

測試干膜厚度 45±5mm

理論用量 200g/m

閃點 27℃

干燥時間

復(fù)涂間隔

熟化時間(混合后)

注：如超過最長涂裝間隔，漆膜表面用砂紙打毛是增加層間附著力的有效手段。

可使用時間：（混合后）

施工說明

表面處理：直接用于鋼材表面時，需進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達(dá)到St3級。直接用于混凝土表面時，基礎(chǔ)需要養(yǎng)護28天以上，含水率＜8%，用于環(huán)氧系列底漆表面時，應(yīng)除盡漆膜上所有的油污雜物，達(dá)到清潔干燥要求。

混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1（重量比）甲組份開啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆?，按重量比加入乙組份、再次充分?jǐn)噭蛲ㄟ^熟化后使用。

限制：底材溫度需高于露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進(jìn)行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施。

涂裝方式：無氣噴涂： 噴咀口徑：0.4～0.5mm

噴擊壓力：20～30MPa

稀釋劑：XC106

稀釋量：0～5%（以涂料重量計）

空氣噴涂： 不推薦使用。

滾涂、刷涂：稀釋劑：XC106

稀釋量：0～3%（以涂料重量計）

工具清洗：XC106

配套涂料：前道：鐵紅環(huán)氧底漆、富鋅環(huán)氧底漆、紅丹環(huán)氧底漆、云鐵環(huán)氧中間漆等。

后道：環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆。

包裝規(guī)格：甲組份25公斤罐裝、乙組份2.5公斤罐裝。

保質(zhì)期：12個月。

安全措施

1、嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。

2、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過最低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持最低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。

3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。

4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。最后請謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。